Пластични калуп за капице

профил компаније

 

Основана 2008. године, Гуангзхоу Јеепине Интеллигент Цомпрессион Молдинг Мацхине Цо., Лтд је један од водећих произвођача машина за компресијско калуповање капа високе компатибилности, посвећене високоефикасној и штедљивој технологији компримовања. посебно за компресију чепа за флаширану воду калупљење, калупљење чепова за пиће, калупљење капа за млечне производе, калупљење чепова за алкохолна пића, калуповање капа за зачин, калуповање за затварање козметичких производа и фармацеутска машина за ротационо обликовање затварача. Јеепине предводи напредну технологију компресије за пластичне затвараче у Кини, са циљем стварања вредности за купце.
Имамо професионални тим за истраживање и развој, академике из ЦАЕ, повратнике из иностранства, докторе и мајсторе који су посвећени изради врхунског дизајна за капе и истраживању најновије технике како би створили вредност за купце. Без обзира на стратегију платформе, зрела технологија и иновативно решење би вам били донети, оптималне могућности комбиновања за високу ефикасност, велики капацитет, високу стабилност и понудили вам право решење како вам је потребно, повећавајући ваше предности.

 

Зашто изабрати нас

Решење на једном месту

Посвећени смо квалитетним и конкретним акцијама. То значи да увек пружамо решења на професионалан и практичан начин.

 

 

Богато искуство

Основани 2008. године, имамо више од 10 година богатог искуства у машинама за пресовање капа. До сада смо добили скоро 100 националних патената, у науци и технологији, и добили смо сертификате УЛ, ИСО9001: 2015 и ТУВ.

Стручни тим

Имамо професионални тим за истраживање и развој, академике из ЦАЕ, повратнике из иностранства, докторе и мајсторе који су посвећени изради врхунског дизајна за капе и истраживању најновије технике како би створили вредност за купце.

24Х Онлине Сервице

Можете нас контактирати у вези са услугама пре продаје, у продаји и након продаје, ми ћемо вам дати врло задовољавајући одговор, а ми вам служимо на мрежи 24 сата дневно.

Compression Moulding Machines

 

Шта је калуп за пластичну капу?

Пластиц Цап Молд је скраћеница од калупа који укључује компримовање, екструзионо ливење, бризгање, дување и ниско пено. То је алат за прављење производа фиксног облика од разних врста пластике. Алат углавном има два дела која се називају мушки калуп и женски калуп. Постоји мало празног простора након што су мушки калуп и женски калуп затворени. То је облик пластичног производа. Ставили смо мало растопљене пластике да попунимо празан простор и онда смо добили пластични део након што је очврснуо.

Предности калупа за пластичну капу

 

 

Тачка са више шупљина
Калупи за пластичне поклопце за флаше имају развијену технологију од 4 до 32 шупљине, поједностављени рад врућих клизника и ниску цену.

 

Висока ефикасност
Калуп за поклопце од пластичне флаше има поједностављену врућу воду за дозирање, без отпада из уста, а циклус достиже 5 секунди.

 

Висок животни век
Шупљина калупа за затварање пластичне флаше направљена је од висококвалитетног челика за калупе, а вођица и вођица калупа су подмазани без уља, што има јаке предности без загађења и животног века до десет милиона пута .

 

Оштрица је посебно дизајнирана
Ивица ножа за одвртање калупа за пластичну боцу има подељену структуру, што може учинити да се сечиво не деформише, позиционирање је тачно, замена је лака, а калуп се затвара без притиска. дефект.

Continuous Compression Moulding

Процес калупа за пластичну капу

 

 

Причврстите калуп на основу захтева за тонажом
Након што завршите калуп за дизајн поклопца пластичне боце, мораћете да стегнете калуп у складу са захтевом за тонажом ваше машине, што ће вам омогућити да повежете систем за храњење са калупом. Обавезно пратите захтев за тонажом како бисте били сигурни да ће ваш калуп задржати своје место током периода производње.

Убацивање пластичних материјала у калуп
Затим, време је да убаците пластичне материјале у калуп. То ћете морати да урадите пре почетка операције бризгања како бисте били сигурни да ће пластични материјали бити спремни када започнете производну операцију.

Користећи механизам за екструзију
За производњу пластичних чепова за боце, мораћете да користите механизам за екструзију, јер је то механизам који најбоље функционише за производњу производа у облику цеви. Помоћу механизма за екструзију можете креирати чепове за пластичне боце који ће имати најбољи дизајн, заједно са системом за навоје унутар поклопца.

Процес хлађења бризгане пластике
Сада ће процес екструзије бити завршен, а чепови за боце убризгавањем ће морати да се охладе пре него што можете да их избаците из калупа. У зависности од различитих фактора, мораћете да сачекате различита времена хлађења за поклопце пластичних боца.

Избацивање чепова боца из калупа
Сада је време да уклоните бризгане капице из шупљина калупа. Калуп ће моћи да издржи хиљаде производних циклуса, тако да можете поновити процес по потреби.

 
Како одржавати калуп за пластичну капу?
 
01/

Гарантујте квалитет производа
Да би се осигурало да пластични калуп може стабилно и поуздано да производи квалификоване пластичне делове, калуп за затварање пластичне флаше мора бити у добром радном стању. Када калуп за бризгање ради, увек је немогуће остати у радном стању. Увек ће постојати једна или друга ситуација, као што је недостатак уља у стубу за вођење и чауру за вођење, што ће изазвати блокаду деловања и отпуштање причвршћивача, што ће изазвати деформацију акције. Ови мали проблеми ће негативно утицати на квалитет производа. Савладајте ове мање проблеме и учините калуп у добром радном стању.

02/

Смањите време застоја
Током употребе калупа за затварање пластичних флаша, увек постоји могућност великих кварова који захтевају гашење и одржавање, и више не могу да наставе са радом током гашења. Стога се надамо да што је краће време искључивања, то боље, а што је мање времена искључења, то боље. Главни квар калупа често није изненадан. Има процес акумулације.

03/

Правовремено одржавање
На пример, недостатак уља у клизном делу ће довести до повећаног хабања. Ако се може одржавати на време и подмазати на време, то ће смањити хабање. Одлажући гашење калупа, као у механизму за повлачење бочног језгра нагнутог стуба за вођење, олабави се завртањ који причвршћује нагнуту водећи стуб, што доводи до промене положаја нагнутог стуба за вођење. У тешким случајевима, нагнута колона водилице може бити деформисана или чак сломљена. Ови проблеми ће се на време открити током одржавања и на време пооштрити, а до ових сличних проблема неће доћи.

04/

Смањите оперативне трошкове
У процесу коришћења калупа, постоје многи оперативни трошкови, као што су трошкови прегледа, трошкови подешавања, трошкови мазива, трошкови поправке итд. Збир ових трошкова је оперативни трошак. Од ових трошкова највећи износ су трошкови поправке. Ако одржавање калупа није добро, често се плаћају многи додатни трошкови поправке, што чини калуп неспособним за нормалан рад и повећава оперативне трошкове.

Цертификати

 

201910151452351192285

 

ФАК
 

П: Колико дуго траје пластични калуп?

О: Пластични калупи за бризгање трају од стотина до преко милион циклуса. Животни век калупа за бризгање пластике зависи од његовог окружења, одржавања, структуре, СПИ класификације и других фактора.

П: Да ли се пластични калупи могу вишекратно користити?

О: Једном када је обликована и постављена, пластика је веома издржљива и дуготрајна. Међутим, ако постоје проблеми са вајањем или промена у мишљењу, пластика се може поново истопити да би се извршила промена или потпуно поново употребила пластика за нови пројекат.

П: Које су врсте одржавања калупа?

О: Превентивно одржавање треба да спроводите свакодневно, месечно или недељно. Осигурава несметан рад калупа. Састоји се од чишћења калупа, прегледа и подмазивања делова за свакодневно одржавање. Јединице за избацивање захтевају темељно чишћење ради редовног одржавања.

П: Колико дуго траје калуп за ињектирање?

О: Класа 103 – Ови калупи су направљени за максимални животни век од 500,000 циклуса – средњи обим производње. Основа калупа мора имати минималну тврдоћу од 8 Рц, а шупљина и језгро морају имати минималну тврдоћу од 28 Рц. Класа 104 – Ови калупи су направљени тако да не прелазе 100,000 циклуса – калуп ниске производње.

П: Шта је калуп у пластици?

О: Калуп је шупљи метални блок у који се убризгава растопљена пластика из одређеног фиксног облика.

П: Шта је технологија пластичних калупа?

О: Пластично обликовање је процес уливања течне пластике у одређени контејнер или калуп тако да се стврдне у том прилагођеном облику. Ови пластични калупи се затим могу користити за широк спектар намена. Постоји 5 врста пластичних калупа који се сматрају најефикаснијим и најпопуларнијим.

П: Од чега је направљен пластични калуп?

О: Пластични калуп је направљен од комбинације челичних плоча и других компоненти калупа, спојених да формирају укупни калуп, који се затим поуздано склапа и уграђује у машину за бризгање, а затим наноси термопластичну смолу у жељени облик како би испунио предвиђена намена.

П: Која је разлика између ливења пластике и калупа?

О: Главна разлика између обликовања и ливења је употреба материјала у процесу. Ливење обично укључује метал, док се обликовање фокусира на пластику. У оба случаја, растопљени материјал иде у калуп или калуп да би се створио коначни облик.

П: Која је функција пластичне капице?

О: Поклопац боце има функцију да садржај производа држи херметички затворен, а такође има функцију отварања и сигурности против крађе, тако да се широко користи у свакодневној хемијској, храни, пићу, вину, хемикалијама и фармацеутским боцама производи!

П: Шта је значење пластичне капице?

О: Процес укључује убризгавање растопљене пластике у калуп који је направљен од челика. Сам калуп има шупљине које ће формирати делове; једном убризгана, растопљена пластика испуњава шупљине и остатак калупа.

П: Шта је процес пластичног калупа?

О: Процес укључује убризгавање растопљене пластике у калуп који је направљен од челика. Сам калуп има шупљине које ће формирати делове; једном убризгана, растопљена пластика испуњава шупљине и остатак калупа.

П: Какав је процес прављења пластичних капица?

О: Већина пластичних чепова за флаше се производи кроз процес познат као бризгање. У овом процесу, термопластичне полимерне пелете се загревају у металном резервоару до те мере да постану веома мекане и флексибилне. (У овој фази би било које прилагођено бојење већ било додато).

П: Шта је процес ливења калупа?

О: Трајно ливење калупа. Трајно ливење у калупе је процес за производњу великог броја одливака користећи један калуп за вишекратну употребу. Процес ливења једноставно укључује изливање растопљеног метала у калуп где се хлади и учвршћује. Калуп се затим отвара, одливак се уклања и калуп се поново користи.

П: Које калупе се користе за чепове за боце?

О: ињекцијско прешање Већина пластичних чепова за флаше се производи кроз процес познат као бризгање. Овај процес омогућава сваком готовом да постигне високу прецизност, уједначеност у величини, облику и високу завршну обраду површине.

П: Како чистите пластичне калупе?

О: Постоји пет примарних метода чишћења које треба узети у обзир: хемијско чишћење, ултразвучно чишћење урањањем, пескарење сувим ледом, пескарење меким пластичним медијима, ласерско чишћење.

П: Који је процес машине за компресијско обликовање поклопца?

О: Компресијско обликовање је процес обликовања под високим притиском: полимер се топи, меша и хомогенизује унутар јединице за пластификацију. Уређај извлачи дозе полимера које имају потпуно исту тежину као и производ и убацује их у калупе. Притисак који се примењује на сваки калуп може бити чак 400 кг/цм2.

П: Која је разлика између калупа за компресију и калупа за пренос?

О: Преносно ливење је слично компресијском калупу, осим што се уместо да се материјал за калуповање притиска у шупљини, он ставља под притисак у посебној комори, а затим се провлачи кроз отвор и улази у затворени калуп. Калупи за пренос обично имају више шупљина као што је приказано на слици 4.76.

П: Шта је компресијско обликовање једноставним речима?

О: Компресијско обликовање је релативно једноставан процес који укључује пресовање или стискање деформабилног материјала између две половине загрејаног калупа и његову накнадну трансформацију у обликовани део након хлађења или очвршћавања. Опрема обично укључује пресу велике тонаже (150 тона-2500 тона) и загрејане калупе.

П: Шта је закључак компресијског обликовања?

О: Процес компресијског обликовања је један од неконвенционалних процеса у сектору пластике. Процес је најпогоднији за термосетове са ниским протоком талине. Делови могу имати одличну завршну обраду и чврстоћу са мање савијања.

П: Која је предност процеса компресијског обликовања?

О: Ниска цена - Због своје једноставности, компресионо обликовање је веома исплативо у поређењу са другим техникама. Мало отпада - Мало материјала се губи током процеса обликовања. На пример, не користи капије, изливнике или клизнике, карактеристике алата које захтевају друге производне методе које резултирају већим отпадом.

Познати смо као један од водећих произвођача и добављача калупа за пластичне капице у Кини због наших квалитетних производа и прилагођене услуге. Слободно купите калуп за пластичну капу направљену у Кини овде из наше фабрике.