Машине за пресовање

Машине за пресовање

Профил компаније Основан 2008. године, Гуангзхоу Јеепине Интеллигент Цомпрессион Молдинг Мацхине Цо., Лтд је један од водећих произвођача машина за компресијско калуповање капа високе компактности, посвећене високоефикасној и штедљивој технологији компримовања. посебно за флаширане. ..
профил компаније

 

Основана 2008. године, Гуангзхоу Јеепине Интеллигент Цомпрессион Молдинг Мацхине Цо., Лтд је један од водећих произвођача машина за компресијско калуповање капа високе компактности, посвећене високоефикасној и штедљивој технологији компримовања. посебно за компресију чепа за флаширану воду калупљење, калупљење чепова за пиће, калупљење чепова за млечне производе, калупљење чепова за алкохолна пића, калупљење капа за зачин, обликовање козметичких затварача и фармацеутска машина за ротационо обликовање затварача. Јеепине је водећи у напредној технологији компресије за пластичне затвараче у Кини, са циљем стварања вредности за купце.
Имамо професионални тим за истраживање и развој, академике из ЦАЕ, повратнике из иностранства, докторе и мајсторе који су посвећени изради врхунског дизајна за капе и истраживању најновије технике како би створили вредност за купце. Која год стратегија платформе, зрела технологија и иновативно решење би били донети вас, оптималне могућности комбиновања за високу ефикасност, велики капацитет, високу стабилност и понудили вам право решење по потреби, повећавајући ваше предности.

Зашто изабрати нас

Решење на једном месту

Посвећени смо квалитетним и конкретним акцијама. То значи да увек пружамо решења на професионалан и практичан начин.

 

 

Богато искуство

Основани 2008. године, имамо више од 10 година богатог искуства у машини за пресовање капа. До сада смо добили скоро 100 националних патената, у науци и технологији, и добили смо сертификате УЛ, ИСО9001: 2015 и ТУВ.

Стручни тим

Имамо професионални тим за истраживање и развој, академике из ЦАЕ, повратнике из иностранства, докторе и мајсторе који су посвећени изради врхунског дизајна за капе и истраживању најновије технике како би створили вредност за купце.

24Х Онлине Сервице

Можете нас контактирати у вези са услугама пре продаје, у продаји и након продаје, ми ћемо вам дати врло задовољавајући одговор, а ми вам служимо на мрежи 24 сата дневно.

 

Шта су машине за компресијско обликовање?

Компресијско обликовање је процес обликовања под високим притиском: полимер се топи, меша и хомогенизује унутар јединице за пластификацију. Уређај извлачи дозе полимера које имају потпуно исту тежину као и производ и убацује их у калупе.

Pet Bottle Cap Making Machine

Предности машина за пресовање

 

 

Једноставан за руковање:
Процес компресијског обликовања је релативно једноставан и једноставан у поређењу са другим процесима обликовања и производње. За неке дизајне делова ово олакшава оператерима да изведу, што значи ниже укупне трошкове производње.

 

Нижи трошкови алата:
Компресијско обликовање не захтева посебну опрему и скупе сложене алате. Као резултат тога, опрема и алати потребни за рад су много једноставнији, што обично значи мање капиталних улагања. Иако је то радно интензиван процес, када се њиме правилно рукује, хабање и кидање калупа током рада је релативно мало, што може значити мање одржавања потребног током времена, што резултира нижим ценама за купце.

 

Погодно за производњу већих делова:
Пошто процес компресионог ливења укључује утовар материјала директно у шупљину калупа, он не подлеже ограничењима тежине дела осим оних које намеће дизајн дела и опрема (нпр. величина и капацитет притиска). Као резултат тога, обично може да се деси. рукују већим количинама сировина потребних за стварање већих делова и производа.

 

Алат са нижим трошковима:
С обзиром на то да процес не укључује циклус убризгавања или трансфера, алат има мање инфраструктурних захтева од алата дизајнираних за друге методе обликовања. Мало је другог потребно у погледу додатних карактеристика, осим посебних карактеристика саме шупљине која ће произвести обликоване делове, који јасно морају да реплицирају детаље који се захтевају од производа. Алати могу бити направљени од алуминијума или ниже цене челика што може смањити трошкове, иако сваки алат мора бити способан да издржи значајне потребне притиске обликовања.

Процес машина за пресовање
 

1. Направите калупе:

Производите алате користећи методе као што су машинска обрада, ливење под притиском или 3Д штампа.

2. Подесите машину:

Очистите калуп, укључите грејање и довршите друге неопходне процедуре подешавања на основу машине или уређаја који се користи.

3.репаре цхарге:

Изаберите материјал и одредите одговарајућу количину материјала. Избегавајте коришћење превише пуњења, јер то може проузроковати цурење вишка материјала из калупа, што може довести до бљескања које захтева ручно сечење.

4. Убаците наплату:

Поставите пуњење у центар доњег калупа.

5.Компресујте део:

Затворите горњи калуп, извршите притисак и оставите времена да се комад формира. Неки произвођачи користе топлоту током компресије, што може убрзати производњу омекшавањем сировина.

6. Део за отпуштање:

Извадите готов комад из калупа.

7. Чисти део:

Ручно уклоните све смоле дуж ивица и очистите део по потреби пре коначног састављања.

Bottle Caps Making Machine
Цертификати
 

201910101544466473491

Наша фабрика
 

 

Јеепине ЦЦМ су прихватили многи познати и водећи произвођачи пића као што су Вулиангие, Менгниу, ЦОФЦО и ХуиИуан. Штавише, Јеепине ЦЦМ је такође ушао на тржиште југоисточне Азије, Блиског истока, Африке, Јужне Кореје, Јапана, САД итд., Допринос разним индустријама амбалаже, укључујући пића, фармацеутске производе, козметику и свакодневне производе.

 

201910151452351192285

ФАК
 

П: Који је захтев за процес компресијског калупа?

О: Типичан процес компресијског обликовања се изводи на температури калупа од 350 степени Ф и притиску калупа од 100 пси (180 степени и 700 кПа) са временом очвршћавања од 3 мин. Након што се материјал очврсне, калуп се отвара и пластично паковање се истискује.

П: Који су контролни параметри у процесу компресијског обликовања?

О: За оптимално коришћење овог процеса, различити параметри треба да се контролишу као што су геометрија дела, материјал дела, квалитет калупа, температура калупа, време очвршћавања, притисак стезања, циклус дисања, предгревање и количина пуњења.

П: Која је сила стезања у компресијском калупу?

О: Сила стезања је сила (лбс или кг) потребна да се калуп држи заједно током убризгавања и примењује се помоћу јединице за стезање машине за бризгање. То је један од најзанемаренијих делова процеса бризгања.

П: Која опрема се користи за компресијско обликовање?

О: Компресијско обликовање се обично изводи помоћу хидрауличне или серво-електричне пресе са загрејаним и/или хлађеним плочама да би се постигле жељене температуре формирања. У неким случајевима, алат се такође може загрејати да би се омогућила доследна, равномерна дистрибуција топлоте ближе делу који се формира.

П: Која је предност машине за компресијско обликовање?

О: Ниска цена - Због своје једноставности, компресионо обликовање је веома исплативо у поређењу са другим техникама. Мало отпада-Мало материјала се губи током процеса обликовања. На пример, не користи капије, изливнике или клизаче, карактеристике алата које захтевају друге производне методе које резултирају већим отпадом.

П: Шта је дисање у компресионом калупу?

О: Претходно загрејана пластика се затим ставља у шупљину калупа, а затим се половине калупа затварају заједно. После. затварањем калупа, уводи се циклус дисања како би се уклонили сви ваздушни мехурићи заробљени унутра. Притисак и. температура се затим одржава неко време.

П: Како класификујете компресијско обликовање?

О: Компресијски калуп се може класификовати на основу машина за пресовање које рукују калупом као ручни калуп, полуаутоматски калуп и потпуно аутоматски калуп. Ручни калупи се користе првенствено за мале производње или за прототипне делове / експерименталне сврхе.

П: Које су мере предострожности за компресионо обликовање?

О: Руковаоци морају да носе заштитне наочаре (нарочито приликом пражњења). Такође носите рукавице када рукујете врућим калупима. Када је операција обликовања прекинута, извуците јединицу за убризгавање да бисте спречили да се материјал у делу млазнице очврсне контактом са калупом.

П: Какав је ефекат притиска на компресијско обликовање?

О: Ефекат притиска примењеног током компресијског обликовања проучаван је помоћу делова за ливење на различитим притисцима. Повећање примењеног притиска изазива повећање температуре топљења и рекристализације.

П: Која су три начина да се смањи време производње у компресијском калупу?

О: Наведите три начина за смањење времена производње у компресионом калупу. Избегавајте дебеле делове, користите опрему за компресију вијака и претходно загрејте материјал.

П: Која је максимална температура потребна у процесу компресијског обликовања?

О: Максимална температура која је потребна за комплетан рад компресијског обликовања је 250 степени.

П: Који је најчешћи материјал калупа за компресијско обликовање?

О: Типичне температуре калупа за компресионо пресовање су између 300-400 Ф, али могу ићи и до 1200 Ф. Загревају се на различите начине укључујући електричне грејаче, пару, уље и гас. Најчешћи материјал калупа је челик. Хладно обликовање је брже и економичније од других врста калупа.

П: Шта је компресионо обликовање за припрему?

О: Компресијско обликовање је метода припреме супозиторија од мешане масе нарибане базе супозиторија и лекова која се утискује у посебан калуп за компресију.

П: Која је минимална дебљина за компресијско обликовање?

О: Зидови пресованих делова треба да буду уједначене дебљине и крећу се у опсегу 3–6 мм. Дебљи зидови до 12 мм се могу обликовати, али време очвршћавања је неекономично. Веома замршени артикли са подрезима, малим рупама или бочним извлачењима можда се неће узети у обзир за делове са овим захтевима дизајна.

П: Зашто је потребно загревање калупа за компресију?

О: Компримујте део - Затворите горњи калуп, извршите притисак и сачекајте да се ваш комад формира. Многи произвођачи такође користе топлоту током процеса компресије, што омекшава сировине и може помоћи да се убрза производња. Отпустите део-Уклоните готов комад.

П: Шта је процес компресије?

О: Компресија је процес у коме се запремина система постепено смањује, притисак и температура се повећавају где пренос топлоте може или не мора бити могућ. Док се у процесу експанзије запремина постепено смањује са смањењем притиска и температуре, а пренос топлоте може али не мора бити могућ.

П: Које су основне технике компресије?

О: Која је техника компресије у компресији података? Уопштено говорећи, постоје две врсте техника компресије података - са губицима и без губитака. Код губитака, безначајан део података се уклања да би се смањила величина, док се код компресије без губитака подаци трансформишу кодирањем, а њихова величина се смањује.

П: Која је важност компресијског обликовања?

О: Исплативо је за кратке производне серије. Због нижих трошкова алата и подешавања, компресијско обликовање је идеално за мале до средње серије производње. Често се користи за креирање прототипова или узорака дизајна пре него што се пређе на производњу великих размера.

П: Шта је закључак компресијског обликовања?

О: Процес компресијског обликовања је један од неконвенционалних процеса у сектору пластике. Процес је најпогоднији за термосетове са ниским протоком талине. Делови могу имати одличну завршну обраду и чврстоћу са мање савијања.

П: Која је предност процеса обликовања?

О: Процес обликовања производи врло мало отпада у поређењу са многим другим производним процесима. Чак и ако постоји неискоришћена или отпадна пластика, можете је рециклирати за будућу употребу.

Popularne oznake: машине за компресијско обликовање, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, прилагођени

Pošalji upit