Анализа квара квалитета пластичне боце за вријеме обраде.
Пластична капа боца је најчешће коришћена амбалажа у амбалажи за бочице, нарочито у пољу пића. Генерално, полиолефин је главна сировина, кроз ињектирање, вруће пресовање и друго процесно обликовање. Међутим, у процесу обраде, постоји много врсте проблема квалитета, као што су недостатак материјала и преливања итд., из различитих разлога као што су процес, плесни, опрема и материјали. У овом чланку решићемо проблем два аспекта, наиме, преливања и недостатак материјала.
Оверфловс 1
Ово је израз квалитета који се користи у индустрији пластике. Она се односи на бескорисни део производа на ивици производа. Индустрија пластике се понекад назива буррс, рогови и преливи.
1.1 процесни фактори
(1) притисак пуњења је превисок и брзина је превише брза, што може проузроковати калуп за експанзију, што доводи до ситуације преливања. Притисак и брзину пуњења треба правилно смањити, или температура топљења треба смањити да би се повећао вискозитет.
(2) притисак заштитног притиска је превелик, пластика је присиљена кондензација, постојаће велики резидуални напон, тако да се снага смањује, а постоји могућност преливања ситуације, притисак треба правилно смањити.
(3) температура цијеви материјала или вруће руннер је превисока, вискозност талине се смањује, течност је превише добра, температура се може правилно смањити, или се притисак ињектирања може смањити на одговарајући начин.
(4) температура калупа је превисока, не само да ће бити поклопац, већ и дефекти као што је деформација производа, који се могу усвојити како би се смањила температура чилера или повећала водени канал и смањила температура калупа.
(5) неисправна позиција прекидача убризгавања, велика позиција прекидача или мала доза.
1.2 фактори опреме
(1) унутрашње цурење цилиндра за закључавање машине треба да се ремонтује и замени уљном заптивком.
(2) колумбина није паралелна, а фиксна плоча и покретна плоча нису окомљива на покретну плочу и носи бакарни рукав, а паралелни степен машине и бочни рукав за повезивање шипке треба прилагодити.
(3) у машини нема довољно силе стезања, тако да постоји празнина на растојању површине, а калуп треба подесити да би се повећала сила стезања.
1.3 плесни фактори
(1) вентил је превише дебео и треба га репродуцирати.
(2) клизни блок није на месту и треба га поправити или заменити помоћу завртња и клизача ради побољшања тачности.
(3) неадекватна уградња умиваоника, поновно убаците уметке и подесите тачност усклађивања између уметака.
(4) проточни пут није уравнотежен, а вруће тркач и нечистоће треба уклонити са калупа како би се балансирао путања протока и користила чисту сировину.
(5) оловни уметак је оштећен, а уметање треба поправити и заменити.
(6) уметци се попуњавају лепком, а калуп се поправља како би се смањио размак између убодних плоча, или полоДај прекидача за пуњење повећава дози за смањење и смањење притиска и брзине заштите притиска.
(7) језгро калупа и шупљина и сваки инсерт ће бити у лошој сарадњи један са другим. Поправите калуп за смањење размака између језгре плоче и шупљине и уметака.
Недостатак материјала 2
Недостатак материјала је делимична непотпуна појава на крају тока материјала или непотпуно попуњавање дела шупљине која се обично јавља у далекој или тањи део.
2.1 технолошки фактори
(1) притисак пуњења је сувише мали и брзина је сувише спора. Током процеса бризгања, притисак шупљине није довољан због губитка притиска, а материјал за топљење је тешко попунити целу шупљину.
(2) време убризгавања је прекратко, талина није испуњена шупљином, процес ињектирања је завршен, а време убризгавања може се продужити на одговарајући начин, или се брзина инфузије може повећати.
(3) температура калупа је сувише ниска, проток протока стаљеног материјала се повећава, проток се успорава, па чак и на путу протока, капији или пуњењу калупа, није лако напунити кавитет. Температура чилера се може подесити да би се повећала температура калупа.
(4) температура доводне цеви или канала протока топлоте је прениска, што ће утицати на флуидност стаљеног материјала, што може лако довести до недовољног пуњења калупа, што може на одговарајући начин повећати температуру или повећати притисак за ињектирање.
2.2 фактори опреме
(1) млазница је блокирана, која утиче на материјал, треба очистити млазницу и користити чисту сировину.
(2) Цилиндар за уље за убризгавање се испушта, а цилиндар за уље за убризгавање се поправља и замјењује се уљно заптивање.
(3) цурење млазнице треба прилагодити центру машине и центру калупа или замијенити млазницу.
2.3 фактори плесни
(1) издувни плесни су слаби, а ваздух у шупљини не може се испразнити у времену, што резултира недовољним пуњењем, што може правилно да смањи брзину пуњења, или смањи сила ослобађања и сила стезања, или повећава отворе за вентилацију.
(2) дизајн плесни није разумно, модификује положај капије за убризгавање калупа и повећава капију убризгавања или плесни који смањују месо.
(3) уметци су лабави и затегните вијке за уметање.
(4) врући пртљажник није уравнотежен или је вруће тркач блокиран, што доводи до протока стаљеног материјала, који се може користити за подешавање температуре протока топлоте и прилагођавање путање протока или гуменог чишћења производа, и користити чисту сировине.
(5) копчање се не враћа, ефективни простор за пуњење се смањује, а врх врха треба да се полири и замак треба заменити.
(6) свиленкаста цев се не враћа и треба га полирати или замијенити.
Гуангзхоу Јеепине Интеллигент Цомпрессион Молдинг Мацхине Цо, Лтд имају моћни производни тим за компресију калупа машина, док гарантују производњу и квалитет машине за израду поклопца бочица, посветићемо пуно енергије истраживању и развоју и наставити дијелити технолошких достигнућа са главним фабрикама за бочице.
Предности:
Функција главне машине:
А.Ротари мути компресиони процес и напредни хидраулички систем доносе изузетно стабилну и тачну производњу
Б. Мути-шупљина континуална ротација брзине, кратки циклус и висока ефикасност производње
Ц. Нижа потрошња енергије у процесу грејања и хлађења. Није врућа вожња, ефикасно штеди енергију
Д.Не сировина која се троши у проливање и циркулац за вруће кретање, Све грануле сировине се у потпуности користе
Е.Сафе машина за закључавање врата, прекидач за случај зауставе, тврдо кућиште машине, У / Л сертификат
Д. Потпуно аутоматски у линијској производњи, без додира руке, избегава контаминацију
У поређењу са машином за бризгање пластике и другим произвођачима машина за производњу пластичних затварача, Јеепине-ова машина за бризгање пластике са затварањем има следеће предности:
Пластично затварање Компресивна технологија калупа као позната технологија широм света у производњи пластичних затварача.
Уштеда енергије
Мања потрошња енергије, Укупна уштеда енергије по капу може бити чак 45%.
С обзиром на то да машина за пластичну заштиту за затварање захтева мању температуру грејања, што значи мање потрошње енергије у грејању и хлађењу.
Висока специфична густина и мање скупљање
Једнак притисак калупа, нижа температура калупа омогућава резултат веће густине. Штавише, мање загревања и хлађења температурне празнине остварују мање скупљање капа.
Брза промена боје без врућих тркача, само са екструдером.
Краће време циклуса (2 секунде) и стога већа продуктивност
Због нижих температура екструзије, капе се брзо охладе
у моулд-у. То чини краће време циклуса, тиме повећава капацитет.
Лако и флексибилно одржавање
Независни калупи олакшавају промену калупа, само са ручним алатима, али не и са краном.
Мање материјалног отпада
Предности калупа компресије:
1.Хигх Куалити
Главни материјал за плијесни материјал има одличну отпорност на хабање, висока
отпорност на корозију и високу машиност, високу тврдоћу премаза
2. Висока прецизност
Сви калупи могу прецизно да задовоље толеранцију димензије капице
3.Кустомерно оријентисан
Јеепине поседује професионалну опрему за производњу, намењену
дизајн и развој плесни, апсолутно се носи са вашим потребама
Гуангзхоу Јеепине Интеллигент Цомпрессион Молдинг Мацхине Цо, Лтд
Адреса: Ц4 зграда научног и технолошког предузећа акцелератора, 11 # Каииуан авенији, науку град Луоганг развојне зоне, Гуангзхоу, Кина
Тел: + 86-20-32988666
вхатсапп & вецхат: +8613450479355
емаил: салес@јеепине.цом.цн