Koji je budući razvojni pravac za proizvodnju vode i pića?
Uz brzi razvoj industrije pića, oprema i tehnologija se takođe mijenjaju sa svakim danom. Brz razvoj tehnologije i proboj i inovacije ideja promovisali su i čak vodili razvoj industrije pića. Kontrola troškova, zdravstvena sigurnost, intenzivna proizvodnja postale su tema industrije.
Promjene ambalažnih ambalaža
Od prije više od 10 godina kupiti predoblike i potom predati mašinu za puhanje boca, a potom i kasniju mašinu za puhanje boca velike brzine kroz bocu od kanalice za zrak, do današnje rotacijske mašine za punjenje tipa zraka sa zračnim kanalom. Međutim, razvoj proizvodnje embriona na izvoru izrade PET boca kreće se od osnovnog outsourcinga preform za PET boce prije deset godina do razvoja osnovnog domaćeg preforma PET boca danas.
Razvoj linije za proizvodnju vode i pića
Kao što svi znate, u proteklih nekoliko decenija, linija proizvodnje pića uglavnom je poluautomatsko puhanje boca u radionici za punjenje, postoji dosta veze poluautomatsko, kao što je boca kupljena, kapa je kupljena, puhanje boce između punjenja transportnim kanalom, pa čak i obilje umjetne PET boce na proizvodnom uzorku, koje svi ne bi trebali upoznati
Ali s razvojem tehnologije i sve većim napretkom industrije vode i pića, sada primjećujemo više puni trend. Na primjer, sada je tehnologija puhanja i punjenja sve zrelija, vodeći domaći proizvođač poput Tech-long-a, integracija tehnologije puhanja i punjenja prilično je zrela, spremaju se sredine prijelaza zračnog kanala, što ne samo smanjuje trošak, ali također povećava sigurnost hrane, poboljšava efikasnost proizvodnje.
Budućnost linije za proizvodnju vode i pića
Razmišljali smo: kakva je budućnost industrije pića? Ovdje imamo zaključke i predviđanja: izrada poklopca, ubrizgavanje PET predoblika, puhanje u boce, punjenje, zatvaranje i označavanje svi su integrirani na mreži. Bez ručnog kontakta, poklopac koji se podudara s bocom bit će izravno povezan s strojem za punjenje. Prema ovoj ideji, možemo vidjeti da integracija lijevanja kompresije poklopca, ubrizgavanje PET predsklopa, puhanje u boce, punjenje, odvijanje i označavanje ima ogromne potencijalne prednosti, koje se uglavnom odražavaju na tri aspekta: troškovnu prednost, prednost kontrole kvalitete i zdravlja i sigurnosna prednost
Razvojem trenda proizvodna linija industrije vode i pića bit će sve više naklonjena cijelom industrijskom lancu, a proizvodnja industrije vode za piće u budućnosti bit će razvijena prema sveobuhvatnoj inteligenciji. Stoga možemo vidjeti jasan trag promjene: velika brzina,
Beskonačno povezivanje, odgovarajuća logika je za poboljšanje ekonomske efikasnosti, poboljšanje zdravlja i sigurnosti, što je u skladu s temom današnje industrije.
Kao važan dio spremnika za pakiranje , da li će poklopac boce, poput izrade boca i predoblika, postati samodoprstan, cjelovit ili čak ožičen? Hajde da razgovaramo o tome.
Prvo, troškovna prednost. Ako krajnji kupac proizvede poklopac boce sam, nema potrebe da kupi poklopac boce izvana, vezica za nabavu u sredini je izostavljena i nema potrebe za kartonskom ambalažom, prijevozom na daljinu i drugim troškovima, tako da će se troškovi čepa za boce prirodno smanjiti.
Drugo, kontrola kvaliteta. Kapa predstavlja samo oko 10% troškova pića, ali je odgovorna za 90% njegove sigurnosti, a na kapi se često događa da ambalaža pođe po zlu, a ako je internetski sustav u pogledu kontrole kvalitete, neovisan proizvodna kapa može posjedovati kontrolnu kvalitetu, plastične sirovine, kontrolu procesa proizvodnje u vlastitim rukama, a možete to učiniti i za svoju bočicu, postići rezultat prilagođen, tako da možete apsolutno garantirano uskladiti s našom bočicom, jamčeći njegov sigurnost i kapacitet za brtvljenje zraka, neće biti problema s kvalitetom.
Treće, zdravlje i sigurnost. Država sve više pažnje posvećuje sigurnosti hrane. Ako su integrirano puhanje boca, pravljenje kapaka i punjenja, tada nema potrebe za ručnim kontaktom u procesu proizvodnje niti sekundarnim zagađenjem, što u najvećoj mjeri jamči higijenu i sigurnost proizvoda.
Konačno, u cilju boljeg služenja tržištu, trenutni model opreme i performanse Guangzhou Jeepine Inteligentne kompresione prešane mašine mogu zadovoljiti proizvodni kapacitet od 24.000-90.000 / sat puhanja punjenjem rotacionih etiketiranja linija integracije.
1. CCM-JP24 Maksimalni kapacitet: 26000pcs / h
2. CCM-JP24E Maksimalni kapacitet: 40000pcs / h
3. CCM-JP36E Maksimalni kapacitet: 65000pcs / h
4. CCM-JP48E Maksimalni kapacitet: 90000pcs / h
Nakon 12 godina razvoja, kompanija Jeepine inzistira na svrsi "kvaliteta originalnosti, stvaranje vrijednosti za kupce", razvija se zajedno sa industrijom vode i pića i nastavlja kontinuirano.